点焊机焊接过程减少分流的常见措施有哪些？
点焊机焊接时不经过焊件焊接区，而经过其他部分的电流为分流。
同一焊件上已焊接点对正在焊接的点就构成分流，焊接区外焊接件间的接触点也能引起分流。分流引起焊接区有效电流降低，热量减少而引起熔核尺寸减小，导致焊点强度下降。因此提高焊接质量，我们要尽可能减小分流。
减小分流的常用措施有：
1、选择合适的点距。材料的电阻越小，板厚越厚，层数越多，则分流越大，所允许的最小间距也应增大。
2、焊接前清理焊件焊接区。表面的氧化物、油污会使焊接区电阻增大，使分流增大。
3、提高装配质量，使焊接区接触良好。待焊接处装配间隙增大，增大电阻，分流增大。
4、适当增大焊接电流，以补偿分流的影响。由于结构设计需要，分流不可避免，因此适当提高焊接电流，可以补偿分流的损失。
5、其他特殊措施，对于有些开敞焊件，可以采用特殊专用电极和电极握杆。对于不同厚度的板材焊接时，我们可以在较厚板材那一侧采用大面平板电极，增大焊接区接触面积，减小分流。如图2所示，下电极设计采用较大面积电极，大大降低分流，取得较好点焊质量。
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